解密攀钢钒1号高炉如何改造实现更节能环保|manbext体育官网

本文摘要:安康集团攀钢钢厂1号高炉第四代劳役于2017年7月11日停业,开展节能环保改造,攀钢设计院总包装,攀钢公社施工,月末2017年9月12日展开第五代劳役长斗,9月19日开炉。

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安康集团攀钢钢厂1号高炉第四代劳役于2017年7月11日停业,开展节能环保改造,攀钢设计院总包装,攀钢公社施工,月末2017年9月12日展开第五代劳役长斗,9月19日开炉。此次第一高炉节能环境改造工作将按照“平稳、高效、经济、节能、环境保护”的总体原则积极展开,增加软水密封循环冷却系统,热风增加双加压系统,对除尘系统进行怡口节能环境改造。仅使用加热的薄壁结构,优化攀钢特色长寿型充电炉衬结构,使用水冷炉底,对炉体冷却水系统、加热设备、炉体耐火材料等进行系统考虑、深度优化,为一代炉龄15年长寿高效目标奠定坚实基础。

高炉改造的原因和主要设计指标攀钢1号高炉于1970年7月1日建成,生产了1000平方米的有效容积。经过几次火炉大改造,到第四代炉站,有效容积已达到1200平方米。

第一高炉主要建筑物寿命约47年以上,高炉部分建筑物腐蚀严重,高炉船体损坏,加热壁设备损坏相当严重,炉底砖风化相当严重,安全生产风险小。同时,国家环境政策越来越严厉,环境保护压力与日俱增。在经济的“新常态”下,原料团的撤退费用被拒绝尽可能低。这也是炼铁企业和炼铁人研究的永恒课题。

因此,攀钢迫切需要在第一高炉开始节能和环境保护,根据“稳定、高效、经济、节能、环境保护”的总体原则,积极进行第一高炉重建,使用成熟、可靠的高炉炼铁技术和设备,充分利用现有生产设施,节约投资攀钢1号高炉节能环境改造后,主要设计指标举起了浮标。其设计重点是根据炉龄15年以上的长寿目标,对炉体冷却水系统、供热设备、炉体耐火材料等进行系统考虑、深度优化。加入软水密封循环冷却系统,充分研究系统总图位置、工程布置、管网布置、投资收益等。

重点是追加热风炉双重加压系统、双重加压系统的工程布置、气温上升后热风管道砖衬里结构优化、投资收益等。重力清扫机、下降管、上升管异口同声地以现场调查为重点,以部分损伤管及耐火材料整编为重点。主要改造内容炼铁工艺。

沟下及供应系统焦炭、烧结秤、秤的秤都是原来的样子,秤关、电液一体化动力货车的体积为8.0平方米,只能定期检修。更换油漆系统材料车的原貌,更换材料汽车卷扬机主电动马达,一台减速器,其余进行旧保养。材料车的斜腿角度保持不变,铁轨经过改造。

炉顶充电系统炉顶没有材料的布料设备主要由移动、材料罐组装(合同除外)、阀门箱组装(包括哈密、材料同类调节阀、八角套)、SS布料等部分组成。其中油漆罐、移动、无材料旧更换衬板、SS布料、炉顶355炉顶充电设备各阀门使用液压驱动,炉顶液压站陈旧,阀门组及现有阀门带拆卸及零件改造。

高炉主体。高炉外壳经过上一代炉龄,出现破损、鼓、变形、肿胀等现象,此次对白鱼进行了全部改造。

炉壳外形必须修改,炉平台必须保持一定状态(部分恢复)。只使用水冷薄壁炉结构。炉体角度,炉体角度保持不变,只有低常数。

炉底、炉缸采用三级光面加热壁(第1至3段),炉腹、炉腰采用两个纯铜加热壁(第4至5段),炉底、中间、上部采用七级铸铁制砖加热壁(第6至12段)。为了适应环境高炉长寿的拒绝,炉底用石石石砖、超细粘土砖、半石墨对炭砖融合的充电炉底。

充电地板结构由9层耐火砖组成,厚度约为3600毫米,从下往上依次为2层半石墨碳砖(2400毫米)、2层超强颗粒粘土砖(2400毫米)、2层充电莫来石砖(2400毫米)、3铁口、渣口和风口在炉底砖下放置水冷管,在水冷炉下使用。风口平台及出铁场风口平台保持原有的东铁口、南北渣、东出铁场工程布置不变,炉前设备托炮、开罐器原有面貌整编,两大木浆渣机械里原有整备,渣铁口、除尘屋顶,各动力管(压缩空气、气体、氧气等)拆除后完全恢复原有面貌。因此,在安全到达时,此次改造有铁笼梁、板及风口平台梁、板部分修订(主沟区)。

考虑到“钢铁ORANITEPACE 1控制”缸高度上升100毫米的拒绝,在铁笼梁、板下展开了防水天花板拆除,以喷射方式改编。微气体系统重力吸尘器的大小和方向都是恒定的,外壳久了,对内部耐火材料、导电板等进行维修和部分改造。

下降,上升管陈旧,对部分受损管道及耐火材料展开整编。这次翻新的白鱼在现有重力吸尘器气体中心引进管下的圆柱壳上设置一个圆形底座型挡板,减少吸尘器内的漩涡强度以及灰尘粒子和挡板的撞击率,从而提高除尘效率。

热风炉系统这次改造不更换现有的4个改进的内燃机炉,即炉体炉壳、拱及内饰材料全部更换,考虑炉的主管、包围管砖的调整,热风主管、支管、包围管耐火材料工作层全部加厚,安装字母扣,加强砌体的稳定性,材料从低脆、低铝砖重新更换安达锡砖(热风分支内径保持不变,内在厚度为85毫米厚,外径为200毫米;减少。主管人员,内径,内径,内在厚度34毫米,外径114毫米;减少热风包围管外径减少,目前包围管和高炉框架距离太近,影响整备,包围管中心线直径增加100毫米,设计风温为1220。

此次改建追加热潮使双重加压系统。添加双重加压系统,可以充分利用热风炉烟气的余热和高炉自身生产气体,提高热风温度,减少燃料消耗,进一步加强冶金,提高经济效益。

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喷出煤炭系统粉碎设备由全厂公用单独改造。注入管换成新的仍然使用压缩空气筒内部形式。通风除尘系统第一号高炉上的铁场及矿区除尘系统均于2006年建成并投入使用,设计外粉尘浓度为50mg/Nm3,不能满足炼铁工业外粉尘浓度25mg/Nm3的拒绝。

工藤江白鱼将在现有系统中展开利口改造,风量恒定,将2台11000平方米吸尘器更换为2台13000平方米除尘器,滤袋规格由109160mm6500mm变更为109160mm6800mm,除尘器想象者向宽度方向提高。改造渣罐位置除尘屋顶、铁球悬臂除尘屋顶、部分除尘支路及阀门等。两个丰室和两个仓库运材设施陈旧。

此次改造追加炉顶均为背压除尘设施,进一步减少噪音,提高除尘效果。各工作室、控制室设有空调,水冷、冷冻空调考虑充足的利润和陈旧。供水和排水系统在此次改造中,1号高炉体加热介质采用软水与工业清洁回水相结合的方式,新建软水密封循环系统,优化轻水冷却方式,使用冷却冷却器。

同时,攀钢、高压水泵站开始迁移,将第一高炉高压水泵站迁移到4个水域,不仅可以避免高压泵站累铁爆炸事故的危险,还可以将高炉的高压供水工序从二次冷却改为一次冷却,通过综合规划、专职管理,增加供水设备数量,减少运行功率,目前高压水泵系统压力严重不足。攀钢也开始了对中压水系统的老利润。

气体清除系统。煤气去除系统采用原有的改造方式,如果高炉、火炉等气体质量不低,则气体需要点燃重力吸尘器、耕气体减压阀组并释放,此时气体流量仅为长时间的2/3以下。(威廉莎士比亚、燃气、燃气、燃气、燃气、燃气、燃气)一般来说,燃气被转移到重力吸尘器、冷却装置、布袋除尘器、涡轮入口阀门组(或纯燃气减压阀组)、涡轮(包括发电机)、洗涤器热力系统。高炉鼓风机不改造,冷风管由DN1100mm毫米更换为DN1300mm毫米,优化高炉附近地区的冷风管布置,减少管网堵塞。

自动化系统。此次改造中增加了1个软水冷却泵站电气室、2号6kV电源、高压电动机6kV电源、2号电气电源等,同时还增加了炼铁两家除尘6kV变电站。钢铁价格除尘6kV变电站需要重新改造20台高压开关柜才能满足要求。

高炉主系统更换一台集成DCS系统,使高炉控制室、炉台工作室、卷扬机操作室、水箱下的工作室保持不变。此外,潘志刚利口改造矿井罐除尘PLC控制系统1套,利口改造铁场除尘PLC控制系统1套,追加软水冷却泵站PLC控制系统1套。煤气系统。燃气介质供应保持不变,改造区需要管网拆除后完全改造,同时对高压压缩空气主管进行改造,使其适应压缩空气供应。

(威廉莎士比亚、燃气、燃气、燃气、燃气、燃气、燃气)安全、环境保护和节能措施。针对生产过程中产生的烟雾和设备运行过程中产生的噪音,此次改造设计采取了适当的管理措施。

例如,铁场除尘系统伊古改造、矿区除尘系统均通过旧整备,符合国家《炼铁工业大气污染物排放标准GB28663-2012》拒绝,除尘效果将比改造前有较大提高。攀钢还可以使用多种节能工程和措施(如加热炉双重加压系统、软水密封循环系统等),使工程能耗比改造前减少。结论在此次节能环境改造中加入研修密封循环冷却系统,可减少冷却水使用量,增加水分消耗,提高高炉长寿。

增加热风炉双重加压系统,充分利用热风炉烟气的余热和高炉自身生产气体,提高热风温度,减少燃料消耗,有助于进一步加强冶金,降低炼铁成本。此次改造还在除尘系统中开展怡口节能环境改造。炉体系统优化改造,全面应用于轻水冷却介质,仅使用加热的薄壁结构,优化攀钢特色长寿型充电炉衬结构,采用水冷炉底,可为一代炉龄15年长寿高效目标奠定坚实基础。

将现有设备材料的利口、利戈、现有整备和改造融合在一起,减少工程投资的恢复性改造工程。在第一高炉节能环保重建项目设计过程中,攀枝花采用了中间选择、专项研究、现场调查和交换、三维设计等多种方法,以优化设计,使第一高炉节能环保重建项目能够超越“平稳、高效、经济、节能、环境保护”的目标。

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